„Single Shot“ ir 2K pelėsiai

Kas yra 2k injekcinis pelėsis?
2K įpurškimo liejimo formos, kartais vadinamos 2 medžiagomis, 2 šratų liejimas arba 2 spalvų liejimas, yra novatoriškas gamybos procesas, naudojamas sudėtingoms liejimo dalims gaminti iš dviejų skirtingų medžiagų ...
2K injekcija atliekama vienoje mašinoje, kuri užprogramuota atlikti dvi injekcijas per vieną ciklą.
Liejimas yra individualių plastikinių dalių gamybos procesas, į metalinę formą įpurškiant išlydytą plastikinę medžiagą aukštu slėgiu. Kaip ir kitų formų plastiko liejimas, išlydytą plastiką įpurškus į formą, forma atvėsinama ir atidaroma, kad atsiskleistų vientisa plastiko dalis.
 
Apdorojant dvigubą šūvį, būtini šie penki pagrindiniai elementai:
1. Pelėsių įvertinimas ir gaminio analizė Prieš pradedant formuoti, reikia įvertinti pelėsį ir atlikti produkto analizę, įskaitant išvaizdą, dydį ir formą, kad būtų išvengta nereikalingų dviejų spalvų formos formavimo komplikacijų.
2. Formos struktūra Geras pelėsių dizainas turėtų ne tik atitikti klientų reikalavimus, bet ir sutaupyti išlaidas, sumažinti apdorojimo sunkumus, sutrumpinti klientų apdorojimo laiką. Norėdami tai pasiekti, turime ne tik visiškai išaiškinti klientų reikalavimus, bet ir visiškai suprasti injekcijos mašiną, pelėsių struktūrą, apdorojimo technologijas ir pačios pelėsių gamyklos perdirbimo galimybes.
3. Medžiagos parinkimas Medžiagos pasirinkimas yra labai svarbus liejimui su dvigubu smūgiu. Jis turėtų atitikti atsparumo dilimui, tvirtumo, nuovargio lūžio, aukštos temperatūros, atsparumo šalčiui ir karščiui, atsparumo korozijai ir kt. Reikalavimus.
4. Dalių apdirbimas ir surinkimas Be pagrįsto dizaino ir medžiagų pasirinkimo, dvigubo šrato formavimo tikslumas taip pat yra labai svarbus vėlesniame apdirbime ir surinkime. Todėl, norint užtikrinti tikslų pelėsių apdorojimą, būtina atlikti aukšto tikslumo pažangią perdirbimo įrangą ir patyrusius specialistus.
5. Pelėsių bandymai Kad nebūtų švaistomas laikas ir rūpesčiai masinės gamybos metu, sureguliavus pelėsį, reikia sureguliuoti ir kontroliuoti įvairias apdorojimo sąlygas, kad būtų galima rasti geriausias temperatūros ir slėgio sąlygas. Bandymo procese būtina atlikti pagrįstus veikimo žingsnius ir užfiksuoti naudingus techninius parametrus bandymo procese, kad būtų lengviau gaminti gaminį.

Atsiųskite mums žinutę:

Parašykite savo pranešimą čia ir atsiųskite mums